MES (сокращение от Manufacturing Execution System)
MES представляет собой систему управления производственными процессами. Это специализированное программное обеспечение, предназначенное для синхронизации, координации, анализа и оптимизации производства продукции.
Основные функции MES-систем включают:
— подробное планирование каждого этапа производственного цикла;
— непрерывный мониторинг состояния производственных мощностей;
— сбор и обработку данных от систем автоматизации, датчиков оборудования и действий персонала;
— оперативную адаптацию к изменениям в спецификациях продуктов, их компонентов и сырья;
— установление связи между производственным участком, инженерными службами и руководством.
Задачи, решаемые MES-системой:
— распределение и контроль за состоянием ресурсов;
— диспетчеризация производственных заказов;
— управление данными и качеством продукции;
— организация технического обслуживания;
— анализ производительности;
— составление производственных графиков;
— контроль документации;
— управление человеческими ресурсами;
— координация технологических процессов и отслеживание готовой продукции.
Применение MES-системы способствует значительному увеличению эффективности оборудования и позволяет избежать необходимости дополнительных вложений в производство.
Отраслевое решение «Бухта» для производственных компаний
В условиях современного рынка производственные компании сталкиваются с множеством вызовов, связанных с управлением производственными процессами, контролем качества продукции, оптимизацией затрат и повышением эффективности работы предприятия. В этой статье мы рассмотрим отраслевое решение «Бухта», которое помогает решить эти задачи и повысить конкурентоспособность бизнеса.
Что такое «Бухта»
«Бухта» – это комплексное программное обеспечение, разработанное специально для производственных предприятий. Оно объединяет в себе функции управления производством, планирования ресурсов, контроля качества, учета материалов и финансов. Решение создано с учетом специфики различных отраслей промышленности, таких как машиностроение, пищевая промышленность, металлургия и другие.
Основные модули системы включают:
- Управление производством: планирование и контроль производственного процесса, управление запасами сырья и готовой продукции.
- Учет материалов: ведение складского учета, отслеживание движения материалов и комплектующих.
- Финансы и бухгалтерия: учет затрат, расчет себестоимости продукции, формирование финансовой отчетности.
- Анализ и отчетность: создание аналитических отчетов, прогнозирование и оценка эффективности работы предприятия.
Общая схема реализованных процессов
Методология
- Наполнение всех необходимых справочников: материалы, товары, бригады, сотрудники, оборудование и.т.д.
- Ввод норм для выпуска из файла, получаем технологическую карту для выпуска ГП (п.1.). Технологическая карта содержит информацию о используемых материалах и товарах, норма часах необходимых для выпуска одного изделия.
- Растёт потребности для производства (п.2.), проверка наличия необходимых материалов и товара. Создание заказ на выпуск изделия и заказ заданий на выпуск по технологическим операциям.
- Выпуск производства путем проведения бизнес-операций в заказ задании (п.5,6,7)
- Контроль склад ГП (п.7)
АРМ (Автоматизированное рабочее место)
АРМ Производство собраны основные операции и справочники для работы.
Справочники
Товары
Для товаров ЗПО сделан отдельный вид ТМЦ 60.
Материалы
Материалы используем нашу стандартную табличку «_Материалы»
Оборудование
Все используемое оборудование занесено в стандартную Бутовскую табличку «Оборудование».
Бригады
Для бригад создана новая табличка «_Бригады»
АРМ оператора
Данные по процессам
Все данные по операциях отражаются в четырех видах договоров.
Производственные процессы
Производственные процессы формируют структуру сборки компонентов изделия и в итоге получаем все дерево производственного процесса основного изделия.
Реестр производственных процессов
Каждый процесс содержит конечную информацию о сборке одного элемента изделия.
Настройка производственного процесса
В договор соответствующего процесса добавляем подпроцессы.
Технологические карты производственного процесса
Технологическая карта содержит в себе набор необходимых операция для выпуска одного изделия.
Пример:
Импорт технологических процессов из файла
Пример файла для загрузки
В результате импорта данных получаем технологический процесс в Бухте.
Создание заявки на выпуск ГП
На основании данных по всем технологическим процессам может быть сформирована заявка на выпуск изделий.
Конкретная заявка будет содержать информацию о конечном технологическом процессе и количестве к выпуску.
Технологические процессы
Реестр технологических процессов
В реестрах можно посмотреть все технологические процессы в разрезе частей и полных элементов изделия по конкретному оборудованию.
Настройка технологического процесса
Расчет потребности материалов
По конкретному технологическому процессу и количеству к выпуску можно проанализировать необходимость в материалах.
Расчет для выпуска ГП
В форме можно посмотреть процессы и их выполнение по конкретной заявке.
Заказ задание
Реестр заказ заданий на производство
Заказ задание
Заказ задание представляет из себя конечную операцию в производстве, объединяющую в себе данные необходимые для выпуска изделия.
Действия с заказ заданием
- Ставим товары и материалы в резерв
- Берем в работу (изменяется статус задания)
- По исполнению, производим выпуск изделий из производства
- Отражаем выработку по сотрудник
Печать заказа задания
В ходе работы с заданием формируем печатную форму «Сменное задание» по сотрудникам и оборудованию.
Отражение производственных операция в оперативном учете
На основании операций с заказ заданием формируются операции в оперативном учете, виды документов (470, 471, 473, 474).
Резервы под производство
Материалы под производство
Выпуск ГП
Выработка
В ходе разработки интерфейса заложены базовые механизмы, которые необходимо будет в дальнейшем развивать и дорабатывать.
Преимущества использования «Бухты»
Использование решения «Бухта» позволяет производственным компаниям достичь ряда важных преимуществ:
Оптимизация производственных процессов
Система позволяет планировать производство с учетом реальных возможностей оборудования и доступности материалов. Это снижает простои и повышает эффективность использования ресурсов.
Повышение качества продукции
Автоматизированный контроль качества на каждом этапе производства помогает выявлять дефекты на ранних стадиях и минимизировать количество брака. Это ведет к снижению издержек и повышению удовлетворенности клиентов.
Уменьшение затрат
Оптимальное использование материалов и снижение потерь позволяют сократить затраты на производство. Кроме того, система помогает контролировать расходы и управлять бюджетом предприятия.
Улучшение логистики
Интеграция с системами управления складскими запасами и логистикой позволяет оптимизировать процессы доставки сырья и отгрузки готовой продукции, что сокращает сроки выполнения заказов и улучшает обслуживание клиентов.
Прозрачная отчетность
Решение предоставляет подробные отчеты о работе предприятия, что позволяет руководству принимать обоснованные управленческие решения. Аналитические инструменты помогают оценить текущие результаты и спрогнозировать будущее развитие компании.
Заключение
Отраслевое решение «Бухта» является мощным инструментом для повышения эффективности работы производственных компаний. Оно помогает оптимизировать производственные процессы, улучшить качество продукции, снизить затраты и обеспечить прозрачную отчетность. Внедрение этого решения может стать важным шагом на автоматизации
